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关注梳棉机圈条斜管的加工
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  1。概述

  梳棉机是纺纱过程中的重要设备之一。在纺纱过程中,成环机构是从自扩压辊中输出条子或毛料,由小型压辊拉紧形成一定的圆。它定期由环斜管放入筒体内,供下道工序使用。

  环形斜管是一种铸件,材质HT300,外形如图1所示。经加工后,与条子接触的内表面、端面、倒孔斜面、38通孔的交线等零件,必须保证不挂咬,即这些表面的粗糙度不应超过Ra0.8um。

  2。技术

  为了避免在斜面上钻孔,设计了工艺凸台。如图1所示,零件尺寸较大,形状较特殊,加工要求较高。因此,有必要在现有机床上采用创新技术进行加工。工艺流程为:(1)将孔中心准确定位在工艺凸台上,对试样进行冲压,并对孔进行标记。校准圆的产生是为了便于复杂工件在机器上的安装和定位。(2)将C620车床上三爪的焊接加长改为外爪,夹紧工件,加工外环和端面。端面加工留有0.1mm左右的精加工余量,然后用沥青对端面进行打磨,得到粗糙度Ra0.8um。(3)带有工件的夹具在C630车床上用四个爪夹紧,根据加工凸孔的中心位置和校正圆进行孔加工。(4)在C620车床上加工平行法兰面,去除加工凸台,转动倒孔斜面。(5)面和交线的最终修整。

  三。固定装置

  (1)对C620车床的三爪卡盘进行焊接加长,加工出定位挡块,更换新的防夹爪。如图2所示,尺寸不应干扰工件夹紧,工件旋转直径增大,线速度较高。因此,选择较小的速度。车床主轴转速为50-60转/分。

  (2)C630四爪夹头夹具的设计如图3所示。夹具主体采用板宽b=430mm,板厚t=15mm普通钢板焊接而成。工件的法兰面位于夹具的孔中。工件由四块均匀分布的压板压紧,并调整四个夹具。工件斜孔的旋转轴必须校正到车床主轴上。只有当轴线旋转线重合时,才能钻孔。否则,可能会冲破管壁并将其报废。加工时,包括夹具在内的整个工件都是偏心的,所以需要增加平衡块。经检测,平衡块为两块110*75的铸铁块,与夹具主体上的M12紧固螺钉对称连接,用手转动2-3次,确认无障碍后,再转动车床进行加工。

  4。孔的加工

  为了避免在斜面上钻孔,如图L所示,设计了一个工艺凸台。钻深孔时,钻头定向性差,在钻削过程中易发生偏斜。因此,应在钻头的正面或背面研磨切屑槽,使切屑破碎,易于排出切屑。在C630车床上调整好工件,将锥柄麻花钻直接插入车床。钻尾座套筒上的孔时,钻轴的转速为每分钟200转。钻孔时,由于斜面受力不均匀,钻头不易损坏,钻孔速度应降至每分钟50转。此时,进刀量应小,钻削时应连续拔出钻头,清除切屑。

  钻孔37.8,以镗刀杆为33,方端刃形为夹紧刀架,主轴转速为50转/分,铰刀杆为36,六刃YG8,万能刀架上磨60长刃,锥套直接装在刀架上,转速为20转/分,油定期添加柴油(1:1)。液体润滑和冷却。

  孔的最终加工是在倒孔的斜表面和端面之间形成一个尖角。用半圆锉将孔打磨光滑,再用细砂纸打磨,以免挂花咬花。